Come scegliere un mixer in cemento?

2025-09-28

Un mixer in cemento, come suggerisce il nome, è essenzialmente un dispositivo di miscelazione in calcestruzzo essenziale per un impianto di miscelazione in cemento. I tipi comuni di miscelatori in cemento includono miscelatori forzati e miscelatori a cabine libere. I miscelatori di cemento sono ampiamente utilizzati in progetti di costruzione su larga scala, come strade, ponti e progetti di conservazione delle acque. Sono attrezzature altamente efficienti. Oggi daremo un'occhiata più da vicino ai miscelatori di cemento.

Miscelatori in cementosvolgere un ruolo cruciale in una pianta di miscelazione concreta. Consumano una quantità significativa di attrezzature, quindi è importante avere familiarità con il loro funzionamento. Successivamente, descriveremo in dettaglio le procedure operative e le precauzioni.

Planetary Mixer

1. Utilizzo di un mixer interno forzato

Prima di usare il mixer, scaricare la cavità con una piccola quantità di mortaio e raschiare il mortaio. Altrimenti, qualsiasi mortaio di cemento attaccato alla parete del tamburo drenerà. Pesare le varie materie prime in cemento secondo necessità, quindi aggiungere ghiaia, sabbia e cemento al miscelatore in cemento in quell'ordine. Avvia il mixer lentamente e uniformemente, aggiungendo acqua per garantire un processo di miscelazione regolare. Il tempo di alimentazione dovrebbe essere mantenuto entro due minuti. Dopo aver aggiunto acqua, continuare a mescolare per circa due minuti. Versare la miscela su una piastra in acciaio e mescolare manualmente per circa uno o due minuti per assicurarti che sia miscelato accuratamente. Infine, spegnere l'alimentazione e pulire l'attrezzatura.

Ii. Precauzioni durante il funzionamento del mixer

1. Il mixer deve essere supportato da uno stand e posto in una posizione sicura.

2. Prima di utilizzare il mixer, ispezionalo per garantire che i controlli e i componenti dell'attrezzatura siano in buone condizioni prima di gestirlo. Il tamburo del mixer deve essere privo di materia straniera, in quanto ciò influirà sulla successiva miscelazione.

3. Per motivi di sicurezza, al personale è severamente vietato passare o rimanere sotto la tramoggia mentre il mixer sta salendo nella tramoggia. Gli strumenti non devono essere inseriti nel tamburo di miscelazione mentre il mixer è in esecuzione.

4. Se è richiesta la manutenzione in loco, la tramoggia del mixer deve essere protetta e la potenza deve essere disattivata prima di poter eseguire le riparazioni. Se è necessario l'accesso al tamburo di miscelazione, qualcuno deve essere presente all'esterno per la supervisione.

Attualmente, ci sono molti tipi diversi di mixer in cemento, che rendono importante scegliere quello giusto.

Iii. Come si dovrebbe scegliere un mixer in cemento standard?

1. Efficacia in termini di costi dell'attrezzatura;

2. Scala di produzione: selezionare un mixer in cemento basato sulla produzione annuale;

3. Determinare la capacità di produzione delle apparecchiature di miscelazione in cemento in base alle dimensioni del cantiere;

4. Per produrre calcestruzzo di alta qualità, è necessario scegliere attrezzature di produzione affidabili;

5. Considerare l'avanzamento, l'affidabilità, la qualità e la versatilità dell'attrezzatura;

6. Il perseguimento delle prestazioni tecniche di attrezzatura completa non è saggio e porterà a investimenti inutili. Tuttavia, il perseguimento di bassi investimenti, compromettendo le prestazioni tecniche delle apparecchiature aumenterà i costi operativi, il che è anche indesiderabile.

7. I miscelatori in cemento forzato offrono un'eccellente qualità di miscelazione, una forte capacità di sovraccarico, una segregazione zero durante la scarica, un'elevata efficienza di produzione e sono adatti per miscelare il calcestruzzo con una varietà di requisiti di prestazione. Attualmente, i miscelatori forzati sono ampiamente utilizzati in attrezzature di miscelazione in cemento commerciale.

Se sei ancora confuso dopo aver letto questo o trovalo troppo complesso, considera la scelta diZenitplanetariomixer in cemento.Questo modello è guidato da un motore di miscelazione e da un riduttore di attrezzatura planetaria. L'alloggiamento del riduttore ruota tramite ingranaggi interni e uno o due bracci planetari sul riduttore ruotano in modo indipendente, consentendo al mixer di ruotare 360 ° senza punti ciechi, mescolando rapidamente ed efficiente i materiali. Può essere utilizzato con una varietà di apparecchi e materiali per soddisfare le esigenze di una vasta gamma di materiali di miscelazione.

Quello che segue è un confronto tra il nostro prodotto con altri prodotti comuni:

Aspetti di confronto	Mixer in cemento planetario	Mixer regolare
Metodo di guida e miscelazione	Il miscelatore planetario è guidato da un motore agitato e da un riduttore di marcia planetaria. L'alloggiamento del riduttore è ruotato da ingranaggi interni. 1-2 set di bracci planetari sul riduttore ruotano da soli, garantendo una rotazione a 360 ° senza punti morti, raggiungendo una miscelazione rapida ed efficiente di materiali.	I miscelatori tradizionali in genere utilizzano un metodo di miscelazione singolo o multi-albero, che può provocare miscelazione di zone morte, portando a una scarsa omogeneità.
Miscelazione dell'uniformità	La miscelazione dell'uniformità può raggiungere oltre il 90%, garantendo una miscelazione rapida ed efficiente e soddisfacendo una vasta gamma di applicazioni.	La miscelazione dell'uniformità è relativamente più bassa, potenzialmente influenza le prestazioni e la qualità della miscela.
Efficienza di produzione	Il mixer planetario ha un breve ciclo di miscelazione e un'elevata efficienza di produzione, con un ampio tasso di produzione teorico, adatto sia a linee di produzione di laboratorio che su larga scala.	I miscelatori tradizionali hanno un ciclo di miscelazione più lungo, con conseguente minore efficienza di produzione.
Pulizia di scarico	Il miscelatore planetario si scarica in modo pulito, senza materiale residuo nella parte inferiore del tamburo, garantendo che ogni sessione di elaborazione si traduca in una miscela pulita e ordinata.	I miscelatori tradizionali possono avere materiale residuo nella parte inferiore, che richiede ulteriori procedure di pulizia.
Ambito di applicazione	Può essere utilizzato con vari infissi e materiali, soddisfacendo una vasta gamma di esigenze di materiale di miscelazione, applicabili a vari settori e scopi.	Le funzionalità sono più limitate e potrebbero non essere in grado di soddisfare le diverse esigenze di elaborazione dei materiali.
Miscelazione del potere	La potenza di miscelazione può arrivare fino a 75 kilowatt (ad esempio, il modello MMP2000), garantendo un'efficace gestione di più tipi di aggregati.	Potenza inferiore, che può essere limitata quando si maneggiano materiali su larga scala o speciali.
Vita di servizio teorica	La durata di servizio teorica è di 10, 000 o 20, 000 lotti, consentendo un funzionamento continuo a lungo termine con esigenze di manutenzione relativamente basse.	La durata di servizio teorica può variare a seconda del design specifico, con costi di manutenzione potenzialmente più elevati.
Dimensioni e capacità di carico	I miscelatori planetari hanno una vasta gamma di capacità, da 550 litri di capacità di alimentazione per MMP375 a 3000 litri per MMP2000, che offre una forte capacità di carico.	Potrebbe non avere la capacità di gestire esigenze di miscelazione maggiori.
Adattabilità materiale	Lame di miscelazione appositamente progettate e caratteristiche di velocità regolabili possono adattarsi ai materiali con diverse viscosità e proprietà del flusso, aumentando significativamente la sua praticità e adattabilità.	Può avere prestazioni limitate quando si tratta di materiali speciali.