Macchina per blocchi di cemento ZN2000C

La macchina per blocchi di cemento ZN2000C è un modello auto-sviluppato. È caratterizzato da un alto grado di intelligenza e automazione e fa pieno uso di tecnologie all’avanguardia come la digitalizzazione e il sistema informativo, che è ampiamente utilizzato nella costruzione di nuove città e città spugna.

Caratteristiche:

Doppia tavola vibrante, otto servomotori (opzionale) Attrezzatura al top

Assemblaggio modulare per una manutenzione più semplice. Tipi di mattoni prodotti più diversificati

Maggiore capacità, maggiore produttività

Dimensioni pallet 1400x1400/1300mm

Area di formatura 1320x1350/1250mm

Altezza del prodotto 40-500 mm

Numero di blocchi Mattoni forati: 18 blocchi/stampo (390x190x190mm)

Mattoni standard: 105 blocchi/stampo (240x115x53mm)

Mattoni stradali: 66 blocchi/stampo (200x100x60mm)

Dimensioni dell'attrezzatura ca. 10.000

ca. 4.700

ca. 3.400

Sistema di vibrazione Forza massima di eccitazione della tavola vibrante: 200/kN

Forza massima di eccitazione della testa della pressa: 40/kN

Parametri elettrici Potenza totale (riferimento): 231/kW

Diagramma schematico dei campioni di mattoni prodotti dall'apparecchiatura

Vantaggi tecnici

1. Design del telaio di alta qualità della versione tedesca

Il telaio principale adotta la struttura del telaio saldata ad alta resistenza progettata dalla tecnologia brevettata Zenit, che è saldata dalla sezione speciale personalizzata dell'acciaio, con un design ragionevole, una saldatura uniforme e bella, e l'intero telaio è sottoposto al trattamento di vibrazione dell'invecchiamento per garantire l'alta qualità e l'elevata stabilità del telaio. L'avanzato processo di progettazione strutturale rende il mainframe espandibile e la funzione di apertura e chiusura dello stampo laterale, la funzione di estrazione del nucleo (pannello), la funzione di impianto del pannello di polistirene, ecc. possono essere aggiunte successivamente.

2. Sistema di cambio rapido automatico dello stampo

Quando lo stampo viene trasferito nella posizione host, il suo sistema di sollevamento realizza il cambio automatico dello stampo sul dispositivo di cambio rapido dello stampo. Gli stampi superiore e inferiore vengono bloccati automaticamente pneumaticamente, il che è sicuro, efficiente, semplice da utilizzare e di facile manutenzione. Comprende principalmente:

Dispositivo di bloccaggio pneumatico dello stampo: è costituito principalmente da staffe per stampo e aste di bloccaggio pneumatiche su entrambi i lati, che aiutano a bloccare e fissare gli stampi e a smorzare quando la macchina host esegue la pre-vibrazione e la vibrazione principale, in modo da ottenere il miglior effetto di vibrazione e prolungare la durata degli stampi.

Dispositivo di bloccaggio pneumatico del penetratore: il penetratore è fissato dal dispositivo di bloccaggio con airbag, che può sostituire facilmente e rapidamente il penetratore, abbreviare i tempi di sostituzione e installazione dello stampo e garantire l'aggancio accurato del telaio dello stampo inferiore e del penetratore superiore.

Dispositivo elettrico di inserimento stampo: il dispositivo di montaggio stampo viene utilizzato per installare gli stampi nella macchina principale e per alimentare e rimuovere gli stampi dalla macchina tramite la staffa elettrica per stampo, che può essere applicata alla maggior parte degli stampi sul mercato, e staffe speciali per stampo possono essere utilizzate per stampi speciali.

Dispositivo cambio stampi: installato sul telaio della macchina principale, viene utilizzato per il sollevamento e il caricamento degli stampi durante il cambio stampi, dotato di paranco elettrico a catena e dispositivo di camminata elettrico.

3. Sistemi di fabbricazione

4. Sistema di servovibrazione “ultradinamico”:

La tecnologia di servovibrazione “ultradinamica” è un tipo di sistema di vibrazione autoadattativo ad alta efficienza progettato appositamente per le macchine per mattoni; il servomotore può fornire la risposta più rapida nel tempo di reazione più breve, realizzando le massime prestazioni di vibrazione, riducendo la quantità di cemento utilizzato e abbreviando il ciclo di produzione, producendo prodotti in calcestruzzo altamente compatti; il sistema di vibrazione può adattarsi in modo flessibile alle esigenze di diversi prodotti in calcestruzzo. Il servomotore può fornire la risposta più rapida nel tempo di reazione più breve per ottenere le massime prestazioni di vibrazione, che possono ridurre la quantità di cemento, abbreviare il ciclo di produzione e produrre prodotti in calcestruzzo altamente compatti; il sistema di vibrazione può essere adattato in modo flessibile alle esigenze di produzione di diversi prodotti in calcestruzzo.

8 unità di vibrazione con bilanciamento meccanico regolato singolarmente da 8 servoazionamenti;

8 servomotori, montati singolarmente sulle travi antivibranti esterne dei supporti motore;

5. Sistema di servocontrollo accurato

Attraverso il feedback del segnale, il controllo della fase e della velocità delle vibrazioni, il controllo del movimento sincronizzato, lo standby ad alta velocità, possono essere completati in un breve periodo di tempo, vibrazioni ed eliminazione delle vibrazioni, per contribuire ad abbreviare il ciclo di stampaggio e un migliore effetto frenante. Attraverso la posizione e la velocità a doppio circuito chiuso, il controllo della forza di eccitazione agisce solo nella direzione verticale, massimizza la forza di eccitazione effettiva e allo stesso tempo evita danni alla macchina da parte della forza di eccitazione orizzontale, prolunga la durata dell'attrezzatura ed è in grado di effettuare impostazioni diverse per requisiti di prodotto diversi e produrre prodotti di alta qualità.

La testa della pressa, il telaio dello stampo, il carrello dell'aggregato e il carrello del tessuto sono controllati da una valvola direzionale proporzionale con feedback della bobina, che ha tempi di risposta rapidi; viene adottata la modalità di controllo a circuito chiuso del cilindro con sensore di spostamento/encoder-PLC-valvola direzionale proporzionale, che rende il controllo più accurato e l'azione del cilindro più veloce e più stabile; la stazione idraulica adotta una pompa a pistoni variabili, che non emette olio in pressione e scarica la pompa quando il sistema idraulico raggiunge la pressione impostata per ridurre il consumo di energia; la stazione idraulica adotta l'alimentazione ausiliaria dell'olio dell'accumulatore, che riduce il consumo di energia; e la stazione idraulica adotta la fornitura di olio ausiliario dell'accumulatore, che riduce il consumo di energia e riduce il consumo di energia. La stazione idraulica adotta l'alimentazione dell'olio ausiliaria dell'accumulatore, che può essere utilizzata per più azioni contemporaneamente, e la pressione del sistema idraulico è stabile; l'impianto idraulico è dotato di sensori di pressione, che possono essere visualizzati sul pannello operativo per una facile visualizzazione; il sistema idraulico è dotato di sensori di temperatura, radiatori e riscaldatori, che possono controllare efficacemente la temperatura dell'olio, in modo che l'olio idraulico abbia buone prestazioni.

6. Sistemi idraulici