In che modo la macchina per la produzione di blocchi QGM aiuta a ridurre i costi di produzione per i produttori di blocchi?

I produttori di blocchi si trovano ad affrontare una struttura dei costi apparentemente semplice. Cemento, aggregati, acqua, energia, manodopera, stampi e manutenzione sono gli input principali. Il prezzo di vendita è stabilito dal mercato locale. Il margine è determinato dall’efficienza con cui tali input vengono convertiti in blocchi vendibili. UNMacchina per la produzione di blocchi QGMaffronta questo problema di margine nel punto in cui gli input vengono convertiti: il ciclo di formatura. Riduce la quantità di materiale perso a causa dei blocchi scartati, abbrevia il tempo necessario per produrre ciascun pallet, riduce la manodopera necessaria per far funzionare la linea e riduce il carico di manutenzione durante la vita utile della macchina. Queste non sono affermazioni di marketing. Sono effetti misurabili che un acquirente può verificare attraverso uno studio dei costi prima dell'acquisto.

Questa guida è scritta per i team di procurement che stanno valutando una macchina per la produzione di blocchi e che hanno bisogno di capire da dove deriva la riduzione dei costi. Suddivide il costo di produzione in cinque fattori di costo: spreco di materie prime, tempo di ciclo ed energia, manodopera e rilavorazione, manutenzione e pezzi di ricambio e adattamento alle specifiche. Ogni sezione spiega il driver, il meccanismo attraverso il quale una macchina per la produzione di blocchi QGM lo riduce e i dati che un acquirente dovrebbe richiedere per confermare l'effetto. AQuangong Machinery Co., Ltd., il nostro stabilimento supporta gli acquirenti con dati sulla durata del ciclo, dati sul tasso di rifiuto e documentazione delle specifiche, e il nostro team di ingegneri può esaminare il modello di costo per un impianto specifico.

Sommario

• 1. Perché gli scarti di materie prime incidono sui costi di produzione?
• 2. In che modo il tempo di ciclo influisce sul costo della manodopera e dell'energia?
• 3. In che modo l'automazione riduce la manodopera e le rilavorazioni?
• 4. In che modo la manutenzione e i pezzi di ricambio influiscono sul costo totale?
• 5. Quali specifiche dovrebbero confrontare gli acquirenti?
• 6. Conclusione
• 7. Domande frequenti (FAQ)

1. Perché gli scarti di materie prime incidono sui costi di produzione?

Lo spreco di materie prime rappresenta il maggiore costo controllabile in un impianto di blocchi perché ogni blocco scartato consuma cemento, aggregato, acqua e l'energia utilizzata per mescolarlo e curarlo. Un impianto che produce 10.000 blocchi al giorno con un tasso di scarto del 5% spreca ogni giorno 500 blocchi di materiale. In un anno si tratta di 150.000 blocchi di materiale che non hanno generato alcun ricavo. Il costo non è solo il materiale. È anche il lavoro necessario per gestire gli scarti, lo spazio per immagazzinarli e l'energia in essi incorporata. Il primo meccanismo di riduzione dei costi di una macchina per la produzione di blocchi QGM è la sua capacità di ridurre questo tasso di scarto migliorando la consistenza del ciclo di formatura.

La coerenza deriva da tre caratteristiche di progettazione. Il primo è il sistema di vibrazione. Una vibrazione controllata ad alta frequenza e con ampiezza regolabile consente alla miscela di riempire uniformemente lo stampo e di raggiungere una densità costante. Il secondo è il sistema di pressatura idraulica. La forza di pressatura viene applicata con un profilo controllato, quindi l'altezza e la densità del blocco sono ripetibili da ciclo a ciclo. Il terzo è il controllo a circuito chiuso. La macchina monitora il ciclo e regola i parametri in tempo reale, quindi una variazione dell'umidità dell'impasto o della granulometria dell'aggregato non produce automaticamente uno scarto. La tabella seguente mostra l'impatto sui costi di una riduzione del tasso di scarto in un impianto tipico.

Per un acquirente, l'affermazione relativa al tasso di rifiuto dovrebbe essere supportata da dati provenienti da un impianto comparabile, non da una dichiarazione in brochure. I dati dovrebbero includere il tipo di blocco, il design della miscela, il tipo di stampo e le condizioni operative. Una macchina per la produzione di blocchi QGM che riduce il tasso di scarto dal 5% all'1% in un impianto comparabile è una macchina in grado di garantire un risparmio nell'impianto dell'acquirente, a condizione che la miscela e lo stampo siano abbinati.Quangong Machinery Co., Ltd.fornisce questi dati per i modelli di macchina presi in considerazione e la nostra fabbrica può organizzare una produzione di prova per un progetto critico.

2. In che modo il tempo di ciclo influisce sul costo della manodopera e dell'energia?

Il tempo di ciclo influisce sul costo della manodopera e dell'energia perché la produzione dell'impianto è il prodotto del tempo di ciclo e del numero di ore di funzionamento. Una macchina che produce un pallet ogni 15 secondi produce 240 pallet all'ora. Una macchina che produce un pallet ogni 20 secondi produce 180 pallet all'ora. La differenza è di 60 pallet all'ora, ovvero 480 pallet su un turno di 8 ore. Se ogni pallet trasporta 8 blocchi, la differenza è di 3.840 blocchi per turno. Il costo del lavoro per blocco diminuisce perché la stessa squadra produce più blocchi. Anche il costo energetico per blocco diminuisce perché la domanda fissa di energia dell’impianto viene ripartita su una maggiore produzione. Una macchina per la produzione di blocchi QGM riduce il tempo di ciclo attraverso vibrazioni più veloci, pressatura più rapida e movimentazione dei pallet più rapida, e riduce l'energia per blocco attraverso sistemi idraulici e di vibrazione più efficienti.

L'esempio seguente mostra come una riduzione del tempo di ciclo si traduce in una riduzione dei costi per un impianto che esegue due turni.

• Macchina di base:Ciclo di 20 secondi, 8 blocchi per pallet, 16 ore di funzionamento al giorno, tempo di attività del 90%. Produzione giornaliera = 16 × 3600 / 20 × 8 × 0,9 = 20.736 blocchi.
• Macchina QGM:Ciclo di 15 secondi, 8 blocchi per pallet, 16 ore di funzionamento al giorno, tempo di attività del 90%. Produzione giornaliera = 16 × 3600 / 15 × 8 × 0,9 = 27.648 blocchi.
• Guadagno in uscita:6.912 blocchi al giorno, ovvero il 33% in più di produzione a parità di orario di funzionamento.
• Costo della manodopera per blocco:Lo stesso costo della manodopera viene distribuito sul 33% in più di blocchi, quindi il costo della manodopera per blocco diminuisce del 25%.
• Costo energetico per blocco:La domanda fissa di energia è ripartita sul 33% in più di blocchi, quindi il costo energetico per blocco diminuisce in una proporzione simile, adattato al consumo energetico specifico della macchina.

La tabella seguente presenta il confronto del tempo di ciclo e l'effetto sui costi risultante.

Per un acquirente, la dichiarazione del tempo di ciclo dovrebbe essere verificata con uno studio temporale in condizioni di mix e stampo dell'acquirente. Lo studio del tempo dovrebbe registrare il tempo di vibrazione, il tempo di pressatura, il tempo di trasferimento del pallet e il tempo di inattività. Una macchina per la produzione di blocchi QGM che realizza un ciclo di 15 secondi in una dimostrazione può realizzare un ciclo diverso nello stabilimento dell'acquirente se il mix è diverso o la movimentazione dei pallet è più lenta. Quangong Machinery Co., Ltd. fornisce i dati sul tempo di ciclo per ciascun modello e i nostri dati sul tempo di ciclo possono essere utilizzati per creare il modello di costo prima dell'acquisto.

3. In che modo l'automazione riduce la manodopera e le rilavorazioni?

L'automazione riduce la manodopera e le rilavorazioni eliminando le attività manuali che creano variabilità. In un impianto a blocchi, le attività manuali comprendono il cambio dello stampo, la movimentazione dei pallet, la regolazione dell'umidità della miscela e l'ispezione dei blocchi. Ogni attività manuale introduce una fonte di variazione. Uno stampo non posizionato correttamente produce un errore dimensionale. Un pallet non allineato produce un blocco che viene danneggiato durante il trasferimento. Una miscela non adeguata all'umidità produce un blocco troppo bagnato o troppo secco. Una macchina per la produzione di blocchi QGM riduce queste variazioni attraverso il bloccaggio automatizzato dello stampo, il trasferimento automatizzato dei pallet e il controllo della miscela a circuito chiuso. Il risultato è una minore manodopera per blocco e meno scarti dovuti a errori manuali.

La mappa delle attività riportata di seguito mette a confronto gli approcci manuali e automatizzati per le principali attività di produzione.

Il risparmio di manodopera non riguarda solo il numero di operatori. È anche il livello di abilità richiesto per percorrere la linea. Una linea manuale dipende da un operatore esperto che può giudicare la miscela e la sede dello stampo. Una linea automatizzata dipende da un tecnico che può monitorare lo schermo di controllo e rispondere agli allarmi. Il secondo ruolo è più facile da addestrare e più facile da sostituire. Per un impianto in un mercato del lavoro in cui gli operatori esperti sono scarsi, questo rappresenta un notevole vantaggio in termini di costi. Una macchina per la produzione di blocchi QGM con bloccaggio automatico dello stampo e movimentazione dei pallet riduce la dipendenza dall'abilità dell'operatore e stabilizza i costi di produzione.

In QGM, la nostra fabbrica supporta gli acquirenti con una mappa delle attività e una stima della manodopera per la linea proposta. La stima dovrebbe indicare il numero di operatori per turno, il livello di competenza e il tasso di rilavorazione previsto. L'obiettivo è fornire all'acquirente un costo di manodopera realistico per blocco, non un numero teorico. La nostra fabbrica può fornire anche referenze di impianti con livelli di automazione simili in modo che l'acquirente possa convalidare il preventivo.

4. In che modo la manutenzione e i pezzi di ricambio influiscono sul costo totale?

La manutenzione e i pezzi di ricambio influiscono sul costo totale perché una blocchiera è un bene a ciclo elevato. Il sistema di vibrazione, il sistema idraulico, lo stampo e il sistema di trasferimento pallet si usurano nel tempo. Una macchina con un prezzo di acquisto basso ma con costi di manutenzione elevati può essere più costosa nel corso della sua vita utile rispetto a una macchina con un prezzo di acquisto più elevato e costi di manutenzione inferiori. Una macchina per la produzione di blocchi QGM riduce i costi di manutenzione attraverso tre scelte progettuali: parti soggette ad usura sostituibili, punti di servizio accessibili e un sistema di controllo che registra i dati operativi necessari per la manutenzione predittiva. Il risultato è una riduzione dei tempi di inattività non pianificati e un costo per blocco inferiore durante la vita dell'asset.

La matrice dei costi di seguito confronta i fattori che determinano i costi di manutenzione di una macchina a basso costo e di una macchina per la produzione di blocchi QGM su un periodo di cinque anni.

Il costo di manutenzione più importante è spesso rappresentato dai tempi di fermo macchina non pianificati, non dai componenti. Una macchina che si guasta un venerdì pomeriggio e aspetta fino a lunedì per un pezzo perde tre giorni di produzione. Una macchina con parti standard e una rete di assistenza locale può essere riparata in poche ore. La macchina per la produzione di blocchi QGM è progettata con parti standard e una procedura di assistenza documentata, quindi i tempi di fermo sono prevedibili e la riparazione è rapida. I nostri dati di manutenzione possono essere utilizzati per stimare il costo dei tempi di fermo per un impianto specifico.

Per un acquirente, il costo di manutenzione dovrebbe essere incluso nel costo totale di proprietà e non trattato come un budget separato. La decisione di acquisto dovrebbe confrontare il costo quinquennale di componenti, manodopera, tempi di inattività e perdita di produzione, non solo il prezzo di acquisto. La nostra fabbrica è in grado di fornire il programma di manutenzione, la lista dei ricambi e i dati di riferimento delle macchine in esame. L'obiettivo è rendere visibile il costo totale prima che venga effettuato l'ordine.

5. Quali specifiche dovrebbero confrontare gli acquirenti?

Le specifiche vanno confrontate con il piano di produzione dell'impianto, non con una brochure generica. Una macchina sovradimensionata rispetto al piano comporterà costi di capitale inutili. Una macchina sottodimensionata richiederà straordinari e si usurerà più velocemente. Il confronto dovrebbe riguardare la dimensione del pallet, i blocchi per pallet, il tempo ciclo, i parametri di vibrazione, la pressione idraulica, la potenza installata, il livello di automazione e il sistema di cambio stampo. La tabella seguente fornisce una scheda di valutazione delle specifiche per un confronto tra gli appalti.

La scorecard deve essere completata per almeno due opzioni macchina e per il piano di produzione dell'acquirente. Il confronto dovrebbe includere il costo del capitale, il costo di installazione, la produzione prevista, il tasso di rifiuto, il costo della manodopera, il costo energetico e il costo di manutenzione. L’opzione con il costo totale per blocco più basso è la scelta corretta, non necessariamente l’opzione con il prezzo di acquisto più basso. La nostra fabbrica può supportare questo confronto con i dati delle specifiche e i dati sui costi di riferimento per i modelli in esame.

La revisione delle specifiche dovrebbe includere anche la funzionalità e la disponibilità dei pezzi di ricambio. Una macchina con specifiche elevate ma senza supporto di parti locali è una macchina che creerà tempi di inattività. La nostra fabbrica fornisce l'elenco delle parti, il programma di manutenzione e le informazioni di supporto locale per i modelli di macchine per la produzione di blocchi QGM. L’obiettivo è rendere il confronto completo, non solo tecnico.

6. Conclusionee

La macchina per la produzione di blocchi QGM riduce i costi di produzione attraverso cinque meccanismi: minore spreco di materie prime, tempi di ciclo più brevi, riduzione di manodopera e rilavorazione, minori costi di manutenzione e tempi di inattività e specifiche che corrispondono al piano di produzione dell'impianto. Ogni meccanismo può essere quantificato e ciascuno deve essere verificato prima dell'acquisto. L’acquirente che costruisce un modello di costo attorno a questi meccanismi vedrà che il prezzo di acquisto è solo una parte della decisione. Il costo totale per blocco durante la vita dell’asset è la misura corretta. La nostra fabbrica supporta gli acquirenti con i dati sulla durata del ciclo, i dati sul tasso di rifiuto, il programma di manutenzione e la scheda di valutazione delle specifiche necessarie per costruire quel modello, e il nostro team tecnico può esaminare lo studio dei costi per un impianto specifico.

Se stai valutando una macchina per la produzione di blocchi per un nuovo impianto o per un ampliamento della capacità, contatta il team per richiedere gli input del modello di costo e i dati delle specifiche per i modelli in esame. La revisione può essere completata prima che venga effettuato l'ordine, in modo che la decisione si basi sul costo totale di proprietà piuttosto che sul solo prezzo di acquisto.

7. Domande frequenti (FAQ)

Domanda 1: In che modo la macchina per la produzione di blocchi QGM riduce gli sprechi di materie prime?
Risposta: La macchina riduce gli scarti migliorando la consistenza del ciclo di formatura. La vibrazione controllata ad alta frequenza riempie lo stampo in modo uniforme, il sistema di pressatura idraulica applica un profilo di forza ripetibile e il controllo a circuito chiuso regola i parametri in tempo reale. Il risultato è un tasso di scarto inferiore, il che significa che meno cemento, aggregato e acqua vengono persi nei blocchi scartati.

Domanda 2: Quale miglioramento del tempo di ciclo può aspettarsi un acquirente?
Risposta: Il tempo ciclo dipende dal tipo di blocco, dallo stampo, dalla miscela e dalla movimentazione del pallet. In impianti comparabili, una macchina per la produzione di blocchi QGM spesso raggiunge un ciclo di 15 secondi mentre una macchina di base raggiunge 20 secondi. L'acquirente dovrebbe richiedere uno studio temporale sulle effettive condizioni della miscela e dello stampo prima di fare affidamento sul miglioramento del modello di costo.

Domanda 3: In che modo l'automazione riduce il costo della manodopera per blocco?
Risposta: L'automazione riduce i costi di manodopera sostituendo attività manuali come il cambio degli stampi, la movimentazione dei pallet e la regolazione della miscela con sistemi controllati. La stessa squadra può produrre più blocchi per turno e il livello di abilità richiesto per gestire la linea è inferiore. Il risultato è un costo di manodopera inferiore per blocco e un processo di produzione più stabile.

Domanda 4: Perché i costi di manutenzione fanno parte del costo totale di proprietà?
Risposta: I costi di manutenzione includono parti, manodopera e tempi di fermo non pianificati. Una macchina con un prezzo di acquisto basso ma guasti frequenti può far perdere più tempo di produzione rispetto al costo dei componenti. Il costo totale di proprietà dovrebbe includere il consumo previsto delle parti, l'intervallo di manutenzione e il costo dei tempi di inattività durante la vita dell'asset.

Domanda 5: Quali specifiche dovrebbero essere confrontate prima di acquistare una macchina per la produzione di blocchi?
Risposta: Confronta la dimensione del pallet, i blocchi per pallet, il tempo ciclo, la frequenza di vibrazione, la pressione idraulica, la potenza installata, il livello di automazione e il sistema di cambio stampo. Completa il confronto con il piano di produzione dell'impianto e calcola il costo totale per blocco per ciascuna opzione. Richiedere i dati delle specifiche e i dati sui costi di riferimento al fornitore.

Contatta Quangong Machinery Co., Ltd. oggi stessoper richiedere gli input del modello di costo e i dati delle specifiche per i modelli di macchine per la produzione di blocchi QGM in esame e per discutere il costo totale di proprietà per il piano di produzione dei blocchi.